Elektromechanische Antriebstechnik
smart und intelligent
LÖSUNGEN
Das neue TOX®-ElectricDrive-System mit seinen elektrischen Antrieben ist vielfältig einsetzbar: Von 0,02 kN bis 1.000 kN. Die höchstflexible Integration in bestehende Steuerungsumgebungen spart Zeit und Kosten — Antriebssteuerung, Prozessüberwachung und Qualitätssicherung sind in einem System vereint. Die intuitive HMI lässt keine Wünsche offen — dabei entscheiden Sie, ob die TOX®-Software auf unserem HMI-Panel oder auf Ihrem kundenseitigen PC ausgeführt wird.
Kontaktieren Sie uns und schildern Sie uns Ihre Anforderung. Wir sind gerne für Sie da.
Vernetzt, effizient, präzise – das neue TOX®-ElectricDrive Core System ist bereit für die smarte Fertigung.
TOX®-ElectricPowerDrive
Der Servoantrieb ist über Motor-, Resolver- und Datenleitung mit der Steuerung TOX®-PowerModule Core verbunden. Die Schnittstelle des Antriebs, die TOX®-EdgeUnit, stellt zwei digitale Ein- und Ausgänge sowie zwei Analogeingänge und einen Encoder-Eingang bereit. Sie bildet die eigentliche dezentrale Intelligenz des Spindelantriebs: Die Daten werden da gesammelt, wo sie erfasst werden und dann gebündelt an das TOX®-PowerModule Core gesendet.
Der im TOX®-ElectricPowerDrive integrierte Kraftsensor ist unmittelbar neben dem Messverstärker der TOX®-EdgeUnit angeordnet. Keine aufwändige Verkabelung — keine Anfälligkeit für elektromagnetische Störungen. Zusätzlich steht ein zweiter DMS-Messverstärker für Closed-Loop Monitoring zur Verfügung — ein vollwertiger zweiter Messkanal.
TOX®-PowerModule Core
Das TOX®-PowerModule Core dient im System sowohl als Servoumrichter zur Leistungsbereitstellung wie auch als zentrale Intelligenz der Antriebssteuerung. Des Weiteren ist die Feldbus-Schnittstelle zur übergeordneten SPS/zum übergeordneten Roboter integriert.
Das TOX®-PowerModule Core wird mit der TOX®-SoftWare parametriert. Die Verbindung des TOX®-HMI-Panels oder Kunden-PCs mit dem PowerModule Core erfolgt über Ethernet (TCP/IP).
TOX®-SoftWare
Egal ob Sie als Bediener, Instandsetzer, Prozessingenieur, Inbetriebnehmer oder Qualitätsmanager mit der neuen TOX®-SoftWare arbeiten — die HMI überzeugt mit benutzerindividueller Oberfläche sowie übersichtlichen, frei definierbaren Dashboards.
TOX®-HMI-Panel
Das TOX®-HMI-Panel ist in drei Größen lieferbar: 10,1" und 13,3" sowie 21,5". Es kann als Handpanel (nur 10,1") oder als Einbau- bzw. Tragarmgerät eingesetzt werden.
Bei uns finden Sie Ihr modular aufgebautes Pressensystem.
Höchste Qualität in der Mechanik durch unsere jahrelange Erfahrung im Maschinenbau.
Sie haben die Wahl — insgesamt fünf Produktvarianten stehen in vier Presskraftkategorien zur Verfügung.
K wie Kompakt - und rundum kosteneffizient.
Referenzsensor integriert
Arbeitskolben (optional mit stirnseitigen Gewinderbohrungen)
Kugelumlaufspindel
Montageflansch mit Zentrierbund
4-Punkt-Kraftmessung
TOX®-EdgeUnit
Der kosteneffiziente Antrieb in unserer Serie.
K wie Kompakt - mit hoher Leistungsdichte.
Arbeitskolben
(optional mit stirnseitigen
Gewindebohrungen)
Planetenrollengewindespindel
Referenzsensor integriert
Schmierstelle
(optional automatische
Schmiereinheit)
Getriebe, Sondergetriebe
möglich (Haltezeit,
Geschwindigkeit)
Servomotor mit Resolver
zur Wegerfassung
(optional mit Absolutwertgeber)
Hochgenaue 4-Punkt-Kraftmessung, hohe Leistungsdichte bei geringem Gewicht und geringer Platzbedarf zeichnen diesen Pressenantrieb aus.
F wie Fast - präzise und hochdynamisch.
Arbeitskolben (optional mit stirnseitigen Gewindebohrungen)
Montageflansch mit Zentrierbund
4-Punkt-Kraftmessung
Planetenrollengewindespindel
Schmierstelle (optional automatische Schmiereinheit)
Referenzsensor integriert
Getriebe, Sondergetriebe möglich (Haltezeit, Geschwindigkeit)
Servomotor mit Resolver
zur Wegerfassung
(optional mit Absoluwertgeber)
TOX®-EdgeUnit
Der ideale Servoantrieb für den Dauerbetrieb. Schnell und extrem dynamisch mit hochgenauer 4-Punkt-Kraftmessung.
R wie Robot - der Roboterzangen-Antrieb.
Arbeitskolben (optional mit stirnseitigen Gewindebohrungen)
Arbeitskolben (optional mit stirnseitigen Gewindebohrungen)
Weniger Gewicht für mehr Flexibilität.
L wie Large - ordentlich robust.
Arbeitskolben (optional mit stirnseitigen Gewindebohrungen)
Der außergewöhnlich starke Antrieb für hohe Presskräfte.
Wir stellen Ihnen detaillierte Informationen sowie Typenblätter zu den Fügemodulen zur Verfügung.
*coming soon
Mit dem TOX®-SystemControl etablieren wir im TOX®-ElectricDrive Advanced System eine PC-basierte Steuerungsarchitektur, welche Funktionen, wie die Kommunikation mit der SPS oder das Sichern von Qualitätsdaten übernimmt. Alle Informationen werden darin gebündelt. Über den flexiblen Feldbus können bis zu 640 Datenworte ausgetauscht werden. Eine vollumfassende Prozessüberwachung ist integriert. Das TOX®-PowerModule liefert auch hier die Leistung für die TOX®-ElectricPowerDrive Servoantriebe.
Funktion | Core | Advanced (coming soon) |
Messkanäle | 2 | 8 |
Prozessanzahl | 500 | 1.000 |
Überwachungsfenster pro Prozess | 5 | 10 |
Spuren pro Diagramm | 10 | 10 |
Diagrammpunkte | 5.000 | 5.000 |
Mathematische Funktionen | x | x |
Berechnungsfunktionen | x | x |
SPS-Vorgabewerte | 10 | 10 |
Kundenspezifische Bildschirme in der TOX®-SoftWare | - | x |
Flexibler Feldbus | 32 Worte* | 640 Worte* |
* Fixed Table und Switchable Mapping Table
SUPPORT
Weltweit vertrauen Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen auf unsere Expertise. Was uns dabei auszeichnet? Wir stehen unseren Kunden vom ersten Handschlag an zur Seite: Mit beratenden Worten und tatkräftigem Einsatz. Das beginnt mit einer Machbarkeitsprüfung samt Prüfbericht in unserem Technologielabor und erstreckt sich bis zu unseren weltweiten Serviceleistungen. Entdecken Sie all unsere Produktbereiche.
Wenn wir Produkt sagen, meinen wir auch Partnerschaft.
KONTAKT
Sie möchten mehr zum TOX®- ElectricDrive System, zur Steuerung oder zu unserer neuen Software erfahren oder benötigen konkrete technische Details? Wir haben immer ein offenes Ohr für Ihr Anliegen. Vielen Dank für Ihr Interesse.
Ihr Experte für die
TOX®-ElectricDrive Systeme
Marco Nimz
Produktmanager
TOX® PRESSOTECHNIK
Info Tel. +49 160 5332 945